複合デッキの最初の列が取り付けられ、隠れたクリップがロックされ、表面はきれいに見えます。次に、210 mm のオフカットで 2 番目の実行の終わりに到達します。そのオフカットで次の行を開始し、同じシーケンスに従い続けると、すべてのエンドジョイントがデッキ全体で直線に並びます。そのラインは、溜まった水の通り道となり、ボードエンドのストレスポイントとなり、プロの取り付けが未完成に見える視覚的なグリッドになります。
答えは簡単です。すべての端のジョイントをずらして配置し、隣接する 2 つの列の間隔が 300 mm 以内にジョイントがないようにします。すべてのジョイントを根太に直接着地させます。最初のクリップを挿入する前に、ボード全体のレイアウトを計画します。これら 3 つのルールにより、コンポジット デッキは平坦で、水抜きの準備が整い、不均等な隙間が何年も生じない状態に保つことができます。
複合デッキは硬い固体ではありません。温度の変化に応じて伸縮し、その動きは多くの人が予想するよりも目に見えてわかります。隣接する列の 2 つのバット ジョイントが互いに接近して着地すると、ボードの端が拡張しながら互いに押し付けられます。その集中した荷重によりボードの端が持ち上げられ、クリップが緩み、表面に波紋が生じる可能性があります。
排水の観点から見ると、突合せ継手は水が溜まるため、最も弱点となります。突合せジョイントのラインがデッキを横切る場合、その継ぎ目は濡れたままの状態が長くなり、表面の摩耗が加速し、局所的なカビや汚れが発生する可能性が高くなります。美的要素もあります。通常のオフセット パターンではジョイントが分割されるため、目にはジョイントがグリッドとして認識されません。そのシンプルなリズムにより、デッキは継ぎ接ぎではなく意図的に作られているように感じられます。
| レイアウト戦略 | 構造的リスク | 排水 | 視覚的な結果 | 設置の手間 |
|---|---|---|---|---|
| ランダムバットジョイント | 高 | 貧しい | 凹凸のある | 最低 |
| 300 mm オフセット千鳥 | 低い | 良い | ユニフォーム | 中等度 |
| トランジションボードのレイアウト | 最低 | 素晴らしい | クリーン | 高est |
共押出成形デッキはソリッドコアと組み合わせることで、標準プロファイルよりも湿気や動きにうまく対処します。
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ほとんどの複合材デッキ製造業者は、すべての突合せジョイントがジョイストでサポートされることを要求しています。ボードの端は根太の全幅に収まるか、少なくとも中心線に達する必要があります。 2 つの根太の間に突合せ継手を決してぶら下げないでください。それが、ボードの端にひびが入ったり、割れたりした場合の最速のルートです。
オフセット距離は、個人の好みが実際の限界を満たす距離です。一般的な経験則は、隣接するジョイントを少なくとも 300 mm 離すことです。多くのプロのインストーラーは、ボードの長さの 1/3 または 2/2 のスタッガーを好みます。 3.6 m のボードでは 3 分の 1 は 1.2 m に相当し、素材を無駄にすることなく反復可能なリズムが得られます。
事前に計画されたレイアウト図は、現場での推測よりも価値があります。まず紙にジョイントの位置をマークし、計画に必要な場所に端材を正確に使用します。
デッキフレームのスケッチから始めます。ジョイストを描き、ボードの走行方向に注意してください。各行に 1 から N までのラベルを付けます。行 1 で、端のジョイントの位置をマークします。 2 行目では、そのマークを少なくとも 300 mm ずらします。すべての行でシフトを続けます。
設置するときは、全長のボードまたは計画された端材を使用して、各列の最初のボードを配置します。エンドジョイントを根太の中心線に合わせてクリップで留めます。タッピング ブロックを使用して、各接合部の 2 枚のボード間の拡張ギャップを一定に保ちます。
外側の端から家に向かって作業します。これにより、ボードの端が周囲に見えるようになり、最終的なカットが目立ちにくくなります。最後のボードをフィットするようにトリムし、デッキのプロファイルで推奨されているのと同じ 3 ~ 5 mm の端のギャップを確保します。
ボードを所定の位置に無理に押し込まないでください。ピースを 3 mm 長く切りすぎると、表面が熱くなるにつれて、隣接するボードにくっついて座屈してしまいます。最初にカットし、2 回確認してからクリップします。
基礎構造から仕上げまでの完全な設置手順については、こちらを参照してください。 完全な複合デッキ取り付けガイド .
複合デッキは、加圧処理された木材よりも熱膨張係数が高くなります。 3.6 m のボードでは、夏から冬までのサイクル全体で数ミリメートルの長さの変化が予想されます。そのため、ボードの端には移動するための十分なスペースが必要です。非表示のクリップ システムは、エンド ギャップが尊重されている場合にのみ正しく機能します。
大きなオープンスパンでは、ソリッドコア構造によりボードが平らに保たれ、接合部の剥離が軽減されます。
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ボードの幅によってもスタッガープランは変わります。 140 mm ボードは 150 mm ボードよりも 1 平方メートルあたりの接合部が多くなります。ジョイントが増えると、管理すべきオフセット ポイントが増えることになるため、ボードの幅がわかったら、スタッガー パターンを再計算してください。
共押出と従来の WPC の間のトレードオフを比較検討する場合、これは 共押出と従来の WPC の比較 材質の違いについて詳しく説明します。
デッキビルダーの中には、古典的なスタッガーアプローチを完全にスキップする人もいます。ブレーカーボードとしても知られるトランジションボードをメインデッキボードに垂直に設置します。トランジションボードはデッキ表面を短いランに分割します。一方の側のすべてのボードはトランジション ボードで開始および終了し、その端切れはもう一方の側に送られます。
この方法では、デッキに 1.5 ~ 2.5 メートルごとに視覚的な休憩を与えます。これにより、完全に千鳥配置されたフィールドを横切る可能性のあるジョイントの長いラインが回避され、移行ボード間の距離よりも長いボードがないため、拡張の制御が容易になります。その代わりに余分なフレーミングとカットが必要になりますが、完成した外観はより慎重になります。
表面には深いエンボス加工が施されており、各ボードを個々の板として読み取ることができます。
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デッキボードをよろめかせることで、ハイエンドデッキを将来の怪我の連鎖から切り離すことができます。計画に最小 300 mm のオフセットを設定し、すべての突合せジョイントをサポートし、拡張ギャップを考慮します。最初にレイアウトをスケッチすると、設置はほぼ機械的に行われます。それをスキップすると、デッキの寿命を運に賭けることになります。少し計画を立てるだけで、何年も平らで静かで見栄えの良い表面が戻ります。